赤泥在水泥行業(yè)地應(yīng)用|利用赤泥與焙燒料尾渣生產(chǎn)水泥鐵質(zhì)原料

   桂林鴻程赤泥磨粉設(shè)備廠了解到，廣西貴港某新材料有限公司將赤泥與焙燒尾渣拌合，得到含鐵混合料，供水泥生產(chǎn)企業(yè)作為水泥生產(chǎn)過(guò)程中的鐵質(zhì)原料。該項(xiàng)目使用的氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程排放的赤泥屬于拜耳法赤泥，屬于一般固廢，主要含有氧化鐵、二氧化硅、氧化鈣、二氧化鈦、少量的稀有元素等，對(duì)赤泥進(jìn)行重選產(chǎn)出赤泥鐵精礦和赤泥鐵中礦，年處理赤泥可達(dá)260萬(wàn)噸。

    一、赤泥利用相關(guān)政策

   赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中排放的固體廢渣，每生產(chǎn)1噸氧化鋁會(huì)排放1.0～1.8噸的赤泥，近年來(lái)，赤泥綠色利用受到各界高度重視，我國(guó)政府也出臺(tái)了相關(guān)政策加快推進(jìn)赤泥綠色利用，其中《關(guān)于“十四五”大宗固體廢棄物綜合利用的指導(dǎo)意見(jiàn)》，提到2025年，赤泥年綜合利用量要達(dá)到6000萬(wàn)噸。在政策引導(dǎo)下，我國(guó)赤泥綠色利用取得了一定成果，根據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，2023年，我國(guó)赤泥利用量達(dá)1000萬(wàn)噸以上，同比增長(zhǎng)25.0%。其中廣西赤泥年利用量達(dá)320萬(wàn)噸，山東赤泥年利用量接近300萬(wàn)噸。我國(guó)企業(yè)也在積極參與推動(dòng)赤泥綠色應(yīng)用，包括中建八局、中鋁集團(tuán)、山東高速集團(tuán)、寶武集團(tuán)、魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)、錦江集團(tuán)、云南九州、山東海逸等，目前國(guó)內(nèi)已建成赤泥相關(guān)運(yùn)行項(xiàng)目達(dá)20多項(xiàng)。

   二、赤泥在水泥行業(yè)的應(yīng)用

   赤泥在水泥行業(yè)的應(yīng)用不僅實(shí)現(xiàn)了廢渣的資源化利用，還降低了水泥生產(chǎn)成本。以5000噸水泥生產(chǎn)線為例，日生料配料使用約300噸赤泥，年使用量可達(dá)10萬(wàn)噸，顯著降低了生產(chǎn)成本。

  1.作為替代原料：赤泥富含氧化鐵可以作為鐵質(zhì)原料的替代品用于水泥熟料的生產(chǎn)；赤泥作為水泥生料配料，摻量一般在3%-14%之間，常規(guī)摻加量為3%-5%；

  2.制備水泥產(chǎn)品：

  01、磷酸鎂水泥：利用燒結(jié)法赤泥、重?zé)趸V、磷酸二氫鉀等原料，可以制備磷酸鎂水泥。這種水泥具有較高的抗壓強(qiáng)度，并對(duì)燒結(jié)赤泥中的有害重金屬元素具有良好的固化效果。

  02、高貝利特鐵鋁酸鹽水泥：通過(guò)細(xì)磨并均勻混合拜耳法赤泥、粉煤灰、石灰石鋁礬土和天然石膏等原料，再以鋇泥作為活化劑，可以制備出抗壓性能良好的高貝 利特鐵鋁酸鹽水泥。

  03、道路硅酸鹽水泥：對(duì)赤泥進(jìn)行脫堿處理后，與砂巖、粉煤灰和石灰石等原料混合，可以制備出性能優(yōu)異的道路硅酸鹽水泥。研究表明，當(dāng)赤泥摻量為26%時(shí)，道路硅酸鹽水泥的性能最佳。

    三、赤泥生產(chǎn)水泥輔料的工藝流程

    赤泥水泥輔料生產(chǎn)主要是將赤泥與焙燒尾渣拌合，得到含鐵率為16%左右的混合料，供水泥生產(chǎn)企業(yè)作為水泥生產(chǎn)過(guò)程中的鐵質(zhì)原料。利用酸性工業(yè)廢渣磷石膏作為pH調(diào)節(jié)劑，將赤泥和磷石膏混合后達(dá)到工藝需要的pH值，混合后的混合料送至配料工序。生產(chǎn)原料通過(guò)提升機(jī)送至各自料倉(cāng)，料倉(cāng)底部配有自動(dòng)稱量裝置，原料根據(jù)預(yù)設(shè)比例出料，配置好的原料送至拌和工序。使用雙軸無(wú)重力混合機(jī)，配料工序送來(lái)的混合料和固結(jié)劑在混合機(jī)內(nèi)混合，混合后的產(chǎn)品即為水泥輔料。

     隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和研究的深入，赤泥在水泥行業(yè)的應(yīng)用將更加廣泛和深入。未來(lái)，赤泥的綜合利用將成為推動(dòng)水泥行業(yè)綠色發(fā)展的重要途徑之一。

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